Arıza Önleyici Bakım

Olası arızalar gerçekleşmeden tespit edilerek sistemlerin güvenli ve kesintisiz çalışması garanti altına alınır.

1. Görsel ve Fiziksel Kontroller

Panoların, kabloların, bağlantı noktalarının gözle muayenesi.

Isınma, korozyon, nem veya gevşek bağlantı tespitleri.

Mekanik bağlantı ve montaj elemanlarının tork değerleriyle kontrolü.

Etiketleme ve uyarı levhalarının okunabilirlik ve güncellik kontrolü.

2. Termal ve Elektriksel Kontroller

Termal kamera ile sıcak nokta ve aşırı ısınma tespiti (yük altında test dahil).

Voltaj, akım ve güç ölçümleri ile sistemin nominal değerlerde çalıştığının doğrulanması.

Topraklama direnci ölçümü ve süreklilik testi

Sigorta ve devre kesicilerin (MCB, MCCB, ACB) fonksiyon testi ve koruma eğrisi uygunluğu.

Kaçak akım rölelerinin test edilmesi.

3. Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Kontrolü

PLC/RTU’ların hata loglarının, olay kayıtlarının ve alarm geçmişinin incelenmesi.

Giriş/çıkış sinyallerinin, sensörlerin ve aktüatörlerin doğruluk testleri.

Motor sürücülerin, rölelerin ve kontaktörlerin çalışma kontrolleri.

Haberleşme protokollerinin (Modbus, Profinet, Ethernet vb.) süreklilik ve veri bütünlüğü testi.

Yedekli kontrol sistemlerinin senkronizasyon kontrolü.

4. Enerji ve Performans İzleme

UPS ve batarya sağlık kontrolleri (voltaj, kapasite, iç direnç, test yükü).

Enerji analizörleri ile güç kalitesi ölçümleri (harmonik, dengesizlik, dalgalanma analizi).

Klima, fan ve soğutma sistemlerinin performans ve kapasite kontrolü.

Enerji tüketim trend analizi ile anormal yük değişimlerinin tespiti.

5. Temizlik ve Önleyici Müdahale

Panoların iç temizliği, fan ve filtre bakımı/değişimi.

Kablolarda yıpranma, aşınma veya izolasyon bozulması tespit edilen noktaların onarımı/değişimi.

Termal kamera ile belirlenen sıcak bölgelerde gevşek bağlantı veya aşırı yük sebeplerinin giderilmesi.

Kritik noktaların izolasyon direnci ölçümleri.

6. Yazılım ve Parametre Kontrolleri

Otomasyon yazılımında parametre, zamanlayıcı ve senaryo doğrulaması.

Güncel yazılım ve firmware versiyonlarının kontrolü.

Yedekleme işlemlerinin doğrulanması (PLC programı, parametreler, veri kayıtları).

Sistem geri yükleme prosedürünün test edilmesi.

7. Raporlama ve Önleyici Tedbir Planlama

Yapılan tüm kontrollerin, ölçümlerin ve bulguların raporlanması.

Potansiyel arıza riski taşıyan ekipman, bağlantı ve yazılım unsurlarının listelenmesi.

Gerekli önleyici müdahale, iyileştirme ve modernizasyon planlarının oluşturulması.

Risk değerlendirme raporunun güncellenmesi.

PERİYODİK BAKIM, ARIZA ÖNLEYİCİ BAKIM ve ARIZA GİDERİCİ BAKIM ARASINDAKİ FARKLAR

Özellik / Bakım Türü	Periyodik Bakım	Arıza Önleyici Bakım	Arıza Giderici Bakım
Tanım	Belirli zaman aralıklarında rutin olarak yapılan bakım.	Sistemin gerçek durumu ve performansına göre, olası arızaları önlemek için yapılan bakım.	Sistemde oluşmuş arızaları tespit edip düzeltmek için yapılan bakım.
Amaç	Sistem ömrünü uzatmak, beklenmedik arızaları azaltmak.	Arızaları önceden tespit etmek ve operasyon kesintilerini minimize etmek.	Mevcut arızaları onarmak ve sistemi normal çalışır hale getirmek.
Zamanlama	Önceden belirlenmiş periyotlarla (haftalık, aylık, yıllık).	Ekipmanın durumu ve performansına göre, ihtiyaç oldukça.	Arıza meydana geldikten sonra, acil müdahale ile.
Yaklaşım	Rutin kontroller, ölçümler ve temizlik.	Veri odaklı analiz: sensörler, termal kameralar, vibrasyon ve enerji ölçümleri.	Hata tespiti, arızalı parçaların onarımı veya değiştirilmesi.
Uygulama Örnekleri	Pano ve kablo görsel kontrolü, sigorta testi, PLC yedekleme kontrolü.	Termal kamera ile sıcak nokta tespiti, motor vibrasyon analizi, sensör kalibrasyonu.	Bozuk sigorta veya kontaktör değişimi, PLC reset, arızalı kablo onarımı.
Maliyet Etkisi	Planlı ve genellikle düşük maliyetli.	Başlangıçta teknoloji ve analiz gerektirir, uzun vadede tasarruf sağlar.	Arıza sonrası genellikle yüksek maliyetli ve acil müdahale gerektirir.
Avantaj	Sistem düzenli ve güvenli çalışır, ömrü uzar.	Arızalar önceden önlenir, planlı kesinti ve maliyet tasarrufu sağlar.	Sistemi kısa sürede çalışır hale getirir.