Periyodik Bakım

Elektrik ve otomasyon sistemlerinin kesintisiz, güvenli ve verimli çalışmasını sağlamak için düzenli kontroller ve testler yapılır.

1. Görsel ve Fiziksel Kontroller

Pano ve cihazlarda gözle görünen hasar, yanık izi, gevşek bağlantı, korozyon kontrolü.

Kablolarda yıpranma, kırılma, izolasyon bozulması veya aşınma kontrolü.

Pano içi düzen, kablo kanalı düzeni ve temizlik kontrolü.

Etiketleme ve uyarı levhalarının okunabilirlik kontrolü.

2. Elektriksel Kontroller

Sigorta ve devre kesicilerin (MCB, MCCB, ACB) durumu, fonksiyon testi ve termik ayar kontrolü.

Topraklama sisteminin süreklilik ve direnç ölçümleri.

Ana ve yardımcı enerji hatlarındaki gerilim, akım ve güç ölçümleri.

Röle, kontaktör ve koruma modüllerinin çalışma testleri (Phoenix Contact vb. dahil).

Kaçak akım rölelerinin test edilmesi.

Acil durdurma ve güvenlik devrelerinin kontrolü.

3. Otomasyon Sistemi Kontrolleri

PLC, RTU veya kontrol ünitelerinin durum, firmware versiyonu ve hata loglarının incelenmesi.

Giriş/çıkış sinyallerinin doğruluğunun test edilmesi.

Haberleşme hatları ve protokollerinin (Modbus, Profinet, Ethernet vb.) bağlantı ve veri bütünlüğü kontrolü.

Sensör, aktüatör ve motor sürücülerin test edilmesi.

Yazılım parametrelerinin, zamanlama fonksiyonlarının ve yedekleme dosyalarının kontrolü.

4. Enerji ve Performans İzleme

Enerji ölçüm cihazları ve analizörlerin kalibrasyonu ve doğruluk kontrolü.

Enerji tüketim trendlerinin analizi ve anormallik tespiti.

UPS ve batarya durumlarının kontrolü (voltaj, akü sağlığı, test yükü, bağlantı noktaları).

Klima veya soğutma ünitelerinin otomasyon üzerinden çalışma ve kapasite performans kontrolleri.

5. Temizlik ve Bakım

Pano içi toz, kir ve nem temizliği.

Fan, filtre, soğutucu ünitelerinin temizlenmesi ve gerekirse değiştirilmesi.

Termal kamerayla sıcak nokta tespiti ve gerekli müdahale.

Mekanik bağlantı noktalarının tork değerlerinin kontrolü.

6. Yedek Parça ve Sarf Malzeme Kontrolü

Kritik yedek parçaların (sigorta, röle, sensör vb.) stok durumu kontrolü.

Sarf malzemelerin (filtre, fan vb.) yenilenme periyotlarının takibi.

7. Raporlama ve Önleyici Tedbirler

Yapılan tüm kontrollerin ve ölçümlerin kayıt altına alınması.

Tespit edilen eksikliklerin ve önerilen düzeltmelerin raporlanması.

Olası arızalar için önleyici bakım planı oluşturulması ve uygulanması.

PERİYODİK BAKIM, ARIZA ÖNLEYİCİ BAKIM ve ARIZA GİDERİCİ BAKIM ARASINDAKİ FARKLAR

Özellik / Bakım Türü	Periyodik Bakım	Arıza Önleyici Bakım	Arıza Giderici Bakım
Tanım	Belirli zaman aralıklarında rutin olarak yapılan bakım.	Sistemin gerçek durumu ve performansına göre, olası arızaları önlemek için yapılan bakım.	Sistemde oluşmuş arızaları tespit edip düzeltmek için yapılan bakım.
Amaç	Sistem ömrünü uzatmak, beklenmedik arızaları azaltmak.	Arızaları önceden tespit etmek ve operasyon kesintilerini minimize etmek.	Mevcut arızaları onarmak ve sistemi normal çalışır hale getirmek.
Zamanlama	Önceden belirlenmiş periyotlarla (haftalık, aylık, yıllık).	Ekipmanın durumu ve performansına göre, ihtiyaç oldukça.	Arıza meydana geldikten sonra, acil müdahale ile.
Yaklaşım	Rutin kontroller, ölçümler ve temizlik.	Veri odaklı analiz: sensörler, termal kameralar, vibrasyon ve enerji ölçümleri.	Hata tespiti, arızalı parçaların onarımı veya değiştirilmesi.
Uygulama Örnekleri	Pano ve kablo görsel kontrolü, sigorta testi, PLC yedekleme kontrolü.	Termal kamera ile sıcak nokta tespiti, motor vibrasyon analizi, sensör kalibrasyonu.	Bozuk sigorta veya kontaktör değişimi, PLC reset, arızalı kablo onarımı.
Maliyet Etkisi	Planlı ve genellikle düşük maliyetli.	Başlangıçta teknoloji ve analiz gerektirir, uzun vadede tasarruf sağlar.	Arıza sonrası genellikle yüksek maliyetli ve acil müdahale gerektirir.
Avantaj	Sistem düzenli ve güvenli çalışır, ömrü uzar.	Arızalar önceden önlenir, planlı kesinti ve maliyet tasarrufu sağlar.	Sistemi kısa sürede çalışır hale getirir.