Arıza Giderici Bakım

Meydana gelen arızalar hızlı ve etkin şekilde çözülerek operasyonun yeniden sorunsuz çalışması sağlanır.

1. Arıza Tespiti ve Analiz

Sistemden gelen alarm, hata logları ve geçmiş bakım kayıtlarının incelenmesi.

Sensör, röle, PLC, motor sürücü ve diğer cihazların arıza durumunun belirlenmesi.

Görsel, termal ve gerekirse izolasyon direnci ölçümü ile fiziksel arıza noktalarının tespiti.

2. Enerji ve Güvenlik Kontrolleri

Arızalı devrenin etiketlenerek enerji izolasyonu yapılması

Topraklama sürekliliğinin ve kısa devre risklerinin kontrol edilmesi.

Çalışma alanının güvenli hale getirilmesi, yetkisiz erişimin engellenmesi.

3. Arızalı Bileşenlerin Onarımı veya Değişimi

Sigorta, devre kesici, kontaktör, röle vb. arızalı ekipmanların değiştirilmesi.

Bozuk kablo, bağlantı noktası veya konnektörlerin onarılması/değiştirilmesi.

Arızalı sensör, motor sürücü veya PLC modüllerinin tamiri veya yenilenmesi.

Yedek parçanın üretici standartlarına uygunluğu kontrol edilerek montaj yapılması.

4. Yazılım ve Kontrol Sistemi Müdahalesi

PLC/RTU programlarının resetlenmesi veya güncel yedek üzerinden yeniden yüklenmesi.

Parametre ayarlarının, zamanlayıcıların ve konfigürasyonun düzeltilmesi.

Haberleşme protokollerinin (Modbus, Profinet, Ethernet vb.) kontrol edilmesi ve yeniden çalıştırılması.

Firmware güncellemelerinin kontrol edilmesi ve gerekirse uygulanması.

5. Sistem Testleri ve Doğrulama

Onarımdan sonra arızalı devre ve cihazların yük altında test edilmesi.

Tüm otomasyon ve enerji sisteminin normal çalışır durumda olduğunun doğrulanması.

Güvenlik devreleri, acil durdurma butonları ve alarm modüllerinin tekrar test edilmesi.

6. Temizlik ve Düzenleme

Onarım sonrası pano, kablo kanalları ve cihazlarda temizlik yapılması.

Gevşek bağlantı veya potansiyel risk taşıyan durumların giderilmesi.

Kablo ve bağlantı noktalarının düzenli ve etiketli hale getirilmesi.

7. Raporlama ve Önleyici Tedbirler

Arızanın sebebi, yapılan müdahale, değiştirilen ekipman ve kullanılan yedek parçaların kayıt altına alınması.

Tekrarlanmaması için alınacak önlemlerin ve bakım planı revizyonlarının belirtilmesi.

Kritik arızalar için kök neden analizi (Root Cause Analysis) yapılması.

PERİYODİK BAKIM, ARIZA ÖNLEYİCİ BAKIM ve ARIZA GİDERİCİ BAKIM ARASINDAKİ FARKLAR

Özellik / Bakım Türü	Periyodik Bakım	Arıza Önleyici Bakım	Arıza Giderici Bakım
Tanım	Belirli zaman aralıklarında rutin olarak yapılan bakım.	Belirli zaman aralıklarında rutin olarak yapılan bakım. Sistemin gerçek durumu ve performansına göre, olası arızaları önlemek için yapılan bakım.	Sistemde oluşmuş arızaları tespit edip düzeltmek için yapılan bakım.
Amaç	Sistem ömrünü uzatmak, beklenmedik arızaları azaltmak.	Arızaları önceden tespit etmek ve operasyon kesintilerini minimize etmek.	Mevcut arızaları onarmak ve sistemi normal çalışır hale getirmek.
Zamanlama	Önceden belirlenmiş periyotlarla (haftalık, aylık, yıllık).	Ekipmanın durumu ve performansına göre, ihtiyaç oldukça.	Arıza meydana geldikten sonra, acil müdahale ile.
Yaklaşım	Rutin kontroller, ölçümler ve temizlik.	Veri odaklı analiz: sensörler, termal kameralar, vibrasyon ve enerji ölçümleri.	Hata tespiti, arızalı parçaların onarımı veya değiştirilmesi.
Uygulama Örnekleri	Pano ve kablo görsel kontrolü, sigorta testi, PLC yedekleme kontrolü.	Termal kamera ile sıcak nokta tespiti, motor vibrasyon analizi, sensör kalibrasyonu.	Bozuk sigorta veya kontaktör değişimi, PLC reset, arızalı kablo onarımı.
Maliyet Etkisi	Planlı ve genellikle düşük maliyetli.	Başlangıçta teknoloji ve analiz gerektirir, uzun vadede tasarruf sağlar.	Arıza sonrası genellikle yüksek maliyetli ve acil müdahale gerektirir.
Avantaj	Sistem düzenli ve güvenli çalışır, ömrü uzar.	Arızalar önceden önlenir, planlı kesinti ve maliyet tasarrufu sağlar.	Sistemi kısa sürede çalışır hale getirir.